استحصال بیولوژیکی مس از غبار کورههای ذوب مجتمع مس سرچشمه
نویسندگان
چکیده مقاله:
در این مقاله امکان استحصال بیولوژیکی مس از غبار کورههای ذوب مجتمع مس سرچشمه مورد مطالعه قرار گرفته است. روزانه در حدود 50 تن غبار با عیار متوسط 30 درصد مس از کورههای ریورب و کنورتر مجتمع مس سرچشمه تولید میشود. ریزی ذرات غبار باعث انتشار آن در فضای کارخانه و در نتیجه آلودگی آن و همچنین آسیب رساندن به آجرهای کورهها میشود. مس در غبار کوره عمدتا بصورت سولفیدی بوده اما اکسید مس نیز موجود است. با توجه به وجود بخشی از مس بصورت فاز اکسیدی، یک مرحله فرایند اسیدشویی در ظروف غلتان قبل از انجام آزمایشهای انحلال زیستی انجام شد. آزمایشهای انحلال زیستی غبار در دو مرحله یکی در ظروف لرزان و دیگری در راکتور همزندار انجام شدند. تاثیر پارامترهای مهمی چون درصد میزان جامد پالپ، نوع محیط کشت و میزان تلقیح باکتری بر میزان بازیابی مس در ظروف لرزان بررسی شد. آزمایشهای انحلال زیستی در راکتور همزندار در شرایط بهینه بدست آمده از ظروف لرزان انجام شدند. بمنظور مقایسه عملکرد فرایند لیچینگ بیولوژیکی با شیمیایی، نمونههایی بدون حضور میکروارگانیزمها و یا به عبارت بهتر محیطهای شاهد مورد بررسی قرار گرفتند. نتیجه آزمایشهای انحلال زیستی در ظروف لرزان و در بهترین شرایط عملیاتی استحصال 87 درصد مس در مدت زمان 22 روز بود. در شرایط مشابه اما در مخزن همزندار در مدت زمان 5/6 روز در حدود 91 درصد مس موجود در غبار کوره بازیابی شد. این نتایج نشان داد که روش انحلال زیستی میتواند بعنوان یک روش مناسب برای بازیابی مس از غبار کورههای ذوب استفاده شود.
منابع مشابه
استحصال بیولوژیکی مس از غبار کوره های ذوب مجتمع مس سرچشمه
در این مقاله امکان استحصال بیولوژیکی مس از غبار کوره های ذوب مجتمع مس سرچشمه مورد مطالعه قرار گرفته است. روزانه در حدود 50 تن غبار با عیار متوسط 30 درصد مس از کوره های ریورب و کنورتر مجتمع مس سرچشمه تولید میشود. ریزی ذرات غبار باعث انتشار آن در فضای کارخانه و در نتیجه آلودگی آن و همچنین آسیب رساندن به آجرهای کوره ها میشود. مس در غبار کوره عمدتا بصورت سولفیدی بوده اما اکسید مس نیز موجود است. با ...
متن کاملاستحصال بیولوژیکی مس از غبار کوره های ریورب مجتمع مس سرچشمه
غبار تولیدی در کوره های ریورب مجتمع مس سرچشمه با تناژی معادل 30 تن بر روز و متوسط عیار مس 30درصد به کمک فیلترهای الکترواستاتیکی از گازهای خروجی جدا می شود. غبار جمع شده بدون هیچ تغییری به سیستم برگشت داده می شود که علاوه بر آلودگی محیط زیست در اثر انتشار در فضای کارخانه باعث اتلاف مس موجود و همچنین بعلت ریزی زیاد با دمش کوره در آجرهای نسوز نفوذ و باعث از بین رفتن نسوزها می گردد .
15 صفحه اولبازیابی روی از غبار کوره ذوب مجتمع مس سرچشمه
غبار کوره ذوب مخلوطی از اکسیدهایی می باشد که از بالای کوره ذوب خارج می¬شوند. اجزای عمده تشکیل¬دهنده آن شامل اکسیدهای آهن، مس، روی، سیلیسیوم، منیزیم و سایر اکسیدهای جزئی از سایر عناصر می¬باشد. در این تحقیق مطالعه بر روی بازیافت روی از غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه به روش لیچینگ با اسید سولفوریک و استخراج آن توسط d2ehpa از محلول رافینیت واحد استخراج با حلال مجتمع مس سرچشمه انجام شده است. عوامل ...
مقایسه عملکرد باکتریهای مزوفیل و ترموفیل در حذف بیولوژیکی مس از کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه در راکتور بیولیچینگ
در بسیاری از موارد در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، عیار مس کنسانتره مولیبدنیت از حد مجاز تجاوز میکند. این امر سبب کاهش ارزش اقتصادی کنسانتره میشود. بنابراین با افزودن میزان مس، کنسانتره کنترل میشود. سدیم سیانید مادهای است بسیار سمی و آلودگی محیطی را بهدنبال دارد. در این پژوهش، امکانسنجی استفاده از توان میکروارگانیسم ها در این فرایند مورد بررسی قرار گرفت. در ابتدا پس از نمونهگیری از کنس...
متن کاملافزایش عملکرد خشککن مجتمع مس سرچشمه
آبگیری از کنسانتره مس در کارخانههای تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، به ترتیب، در واحدهای تیکنر، فیلتر و خشککن انجام میشود. یکی از مهمترین مشکلات خشککنهای این مجتمع افزایش نامعمول دما در انتهای کانال انتقال هوای گرم به دلیل مسدود شدن آن با مواد مرطوب ورودی، و در نتیجه توقف زود هنگام خشککن است. بررسیهای انجام شده نشان داد که دلیل مسدود شدن کانال انتقال هوای گرم، پاشش مواد مرطوب به درون کانال، به دل...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 40 شماره 3
صفحات -
تاریخ انتشار 2006-10-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023